制作山楂条的过程是你了解的吗？

我们来了解下山楂条的制作过程，因不同的厂家生产工艺有所不同，看看此过程与你之前了解到是否一样：

一、清洗:

　　先把采购的鲜山楂倒入不锈钢清洗篮内，然后将倒入鲜山楂的清洗篮放入到清洗槽内，打开喷水阀，将鲜山楂进行喷水清洗、浸泡约5分钟，然后抖动清洗篮，使篮里的山楂冲刷均匀无遗漏，约5分钟，再将清洗干净的鲜山楂倒入周转箱内，每次每篮倒入山楂约7干克，沥干水分后，运至切条车间。

二、切条、挑选:

　　分为手工切条和机械切条两种。手工切条是先去掉鲜山楂头尾部分，厚度约为2-3毫米，然后在山楂暴露的两个截面上各剪一刀，每块约6毫米，剩余的中间带果核的鲜山楂条，用剪刀中轴将果核顶出。果核以及两头条放入废料口，统一收集，其余3条放入容器，用传送机传入传送机末端，然后统一收集经过物料口传入到烘干车间。机械切条时，人工挑选，符合要求的统一收集经过物料口传入到烘干车间，不符合要求的产品放入到废料容器里一并处理。

三、烘干:

　　将山楂制条倒入托盘内，厚度为3-4厘米左右，摆放均匀、整齐，每托盘盛入山楂条5干克左右，然后依次放入烘于车上，装满后将烘干车推入到烘干房里进行烘干(烘干房的温度须保持80~90℃)。待5小时后，将车拖出烘干房，在自然环境中冷却5分钟，然后再倒入分拣车间的不锈钢料池内。

四、分拣、内包装:

　　将料池里烘干以后的山楂干倒入进分拣台案，将用肉眼可见的果核、碎条选出，放入废料盆内，符合要求的半成品按产品包装规格进行称重内包装，要求准确计量，封口严密，无漏封，无破漏，外观清洁。

五、外包装:

　　将内包装后的山楂条经物料口传入外包间，进行外包装，经封口打码后，经物料口传出运至成品库。